Смесване на прахове Производство на хранителни прахове

1 Системи за разтоварване на насипни торби

Системите за разтоварване на насипни торби, известни също като разтоварващи устройства за насипни торби, са специално проектирани да осигурят лесен, чист и икономичен начин за разтоварване на цялото съдържание на насипни и полунасипни торби, особено когато материалът е по-малко от свободно течащ. Активаторът^TMСистемата за разтоварване на насипни торби предлага голямо разнообразие от опции за удовлетворяване на специфични размери на торби, изисквания за обработка на торби и характеристики на насипни материали. Отличаваща се с изчистен дизайн, идеален за прашни работни среди, системата за разтоварване на насипни торби Activator използва задвижващи механизми "без поддръжка", които използват 50% по-малко сгъстен въздух, като елиминират пръти и уплътнения.

Системата осигурява най-ефективното насърчаване на потока чрез прилагане на сила към четири долни ръба вместо само към две страни, като максимизира пълното изпразване на насипния чувал. Устройството е конструирано с контактни повърхности от неръждаема стомана като стандарт. Опциите за разтоварване включват адаптер за поемане VAC-U-MAX за вакуумно транспортиране, шнеков разтоварвач или ротационен клапан за дозирано подаване и гъвкави винтови или аеромеханични транспортьори. Нашите масажиращи лопатки имат патентован дизайн, за да изхвърлят съдържанието на торбата без прах във вашия процес.

Характеристика

Тежкотоварна заварена тръбна рамкова конструкция

Предпазители за повдигане, защитаващи персонала на завода

Повдигнете ъгловия панел и масажиращите лопатки Quick Release за почистване и поддръжка

Масажните лопатки се предлагат като опция за трудни материали, за да помогнат за насърчаване на потока

Голямо разнообразие от опции за удовлетворяване на специфичен размер на чантата, обработка на чанта, характеристики на материала и изисквания за процеса

Частично прекъсване на торбата

Опция за подаване на загуба на тегло в пневматична транспортна система или директно в клиентския процес

Технически спецификации

2 UV тунелен стерилизатор Big Bag

Тази машина се състои от 5 сегмента:

1.Издухване и почистване, 2-3-4 Ултравиолетова стерилизация,5.

2 Преходно издухване и почистване: проектирано с 8 изхода за въздух, 3 отгоре и 3 отдолу, всеки от двете страни, и оборудвано с машина за издухване 3 Ултравиолетова стерилизация: всеки сегмент съдържа 8 броя кварцови ултравиолетови бактерицидни лампи,

3 отгоре и 3 отдолу и всяка от двете страни.

4 Капакът от неръждаема стомана нагоре, надолу, наляво и надясно се отстранява лесно за поддръжка. Верига от неръждаема стомана за придвижване на чантите напред

5 Изцяло конструкция от неръждаема стомана и въглеродна стомана

6 галванични въртящи се валове

7 Прахоуловител не е включен

3 Станция за изхвърляне на прилепи (Голяма станция за разтоварване)

Приложения:

Тази система може да се използва за разопаковане, разтоварване и пресяване на средни и малки торби във фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост, особено за разтоварване и пресяване на материали с лоша течливост. Прахът може да бъде избегнат по време на процеса на разопаковане с помощта на вентилатора за събиране на прах.

Структура на системата:

Станция за изхвърляне на торби: Тази система се състои от кош за ръчно разтоварване, устойчива на налягане платформа за разтоварване, бункер за разтоварване, вибриращ сито, филтрираща система, система за събиране на прах, въздушна възглавница с обратно издухване, вибриращ мотор и др. Станция за разтоварване на торби: Тази система е съставена на силоз за ръчно разтоварване, устойчива на налягане платформа за разтоварване, мрежа за предпазен екран, система за филтриране, система за събиране на прах, въздушна възглавница с обратно издухване и др.

Работен процес:

Торбата се отваря ръчно и се поставя в тази система, когато материалите в торбата трябва да бъдат изхвърлени в следващия процес. Прахът в процеса на изпразване може да бъде събран от филтъра за събиране на прах. Вибриращата решетка (предпазна решетка) може да блокира извънгабаритните и чужди материали, докато квалифицираните материали могат плавно да бъдат изхвърлени към следващия процес.

4 Прехвърляне на прах (вакуумно захранващо устройство, винтов транспортьор)

5 Лентов миксер/миксер за прах

Функцията

1 Произведено в 304SS и отговаря на GMP stard.

2 Резервоарът беше изцяло заварен и полиран. Няма задънена улица .

3 Времето за смесване на Bacth е 10-15 минути. Един час може да работи с 3-4 партиди

4 Машината може да смесва прах и гранули с различна скорост.

5 По време на работа машината може да напръска малко течност в гранулата и праха (по избор)

6 В горната част на машината, една предпазна врата за спиране на падането на други предмети 7 Система за проверка на теглото (по избор)

6 Буферен резервоар / резервоар за прах за съхранение

Бункер за съхранение с всички спецификации: кръгъл и квадратен стил. Всички са направени от SUS304 неръждаема стомана, с изключение на двигателя. Обем на бункера: 0,25 ~ 2 m³ (Може да се поръча и друг обем.) Опции: Бъркалка, мрежа за предпазна скара, сензор за ниво и т.н.

6 Линия за пълнене на кутии с прах

Популярни тагове: смесване на прах в производство на хранителни прахове, Китай смесване на прах в производство на хранителни прахове производители, доставчици, фабрика, Брошура за смесване и пълнене на прах, Смесване на прах и пълнене за одитни продукти, прахово смесване и пълнене за кожени парчета, Смесване и пълнене на прах за метални продукти, Смесване на прах и пълнене за продукти за проверка, Смесване на прах и пълнене за дървени стърготини